منذ إنشاء أول مصنع لإعادة تدوير نفايات الورق في فيلادلفيا عام 1690 ، لا تزال تقنية إعادة تدوير نفايات الورق تتطور وتتوسع. العديد من أنواع الورق وورق التواليت والصحف ... التي يتم توفيرها لصناعة التعبئة والتغليف مصنوعة كليًا أو جزئيًا من مواد ورقية معاد تدويرها. تنظم صناعة إعادة التدوير جمع النفايات الورقية وتصنيفها ؛ ثم يتم تعبئتها وضغطها في مربعات كبيرة (مبثوقة) لسهولة النقل والتخزين. ثم ستشارك هذه الأكياس الورقية المعاد تدويرها في عملية تجديد الألياف لمساعدة الناس على حل مشاكل حماية البيئة.
1. حدد
من أجل إعادة تدوير الورق بنجاح ، يجب أن يكون الورق المعاد تدويره نظيفًا ومنقسمًا إلى فئات مختلفة. لا يمكن أن يتلوث الورق المستخدم كمواد خام بالشوائب والشوائب ، مثل بقايا الطعام ، والبلاستيك ، والمعادن ، وما إلى ذلك لأنها تجعل من الصعب إعادة تدوير الورق. لا يمكن إعادة تدوير الورق الممزوج بالكثير من الأوساخ والشوائب. يجب معالجتها إلى سماد أو حرقها لاستعادة الحرارة أو دفنها.
جهاز دوار لفرز نفايات الورق
2. الجمع والنقل
يتم جمع نفايات الورق وتعبئتها وضغطها ونقلها إلى مصنع الورق حيث يتم إعادة تدويرها إلى نوع جديد من الورق.
3. التخزين
سيتم تخزين أنواع مختلفة من نفايات الورق ، مثل الصحف والكرتون المستعمل ، في مستودعات مختلفة ، لأن مصانع الورق تستخدم أنواعًا مختلفة من الورق المعاد تدويره لإنتاج أنواع مختلفة من الورق المعاد تدويره. عند طلب المصنع ، سيستخدم العمال الرافعات الشوكية لنقل الورق المعاد تدويره من المستودع إلى حزام النقل.
4. تجديد اللب والشاشة
يتم نقل الورق بواسطة حزام ناقل إلى خزان كبير يسمى خزان اللب ، والذي يحتوي على الماء والمواد الكيميائية. يقوم خزان اللب بتقطيع الورق المعاد تدويره إلى قطع صغيرة. يؤدي تسخين الخليط إلى تقطيع الورق بسرعة إلى ما يسمى بألياف السليلوز (المكون الرئيسي للنباتات). سيتم تكسير الورق القديم المعاد تدويره إلى عجينة سميكة تسمى مسحوق. دفع المسحوق في غربال به ثقوب وأخاديد بأشكال وأحجام مختلفة ؛ المكان الذي سيتم فيه احتجاز الشوائب الصغيرة مثل النايلون أو الشريط اللاصق. هذه العملية تسمى الفحص.
5. التنظيف
سيتم تنظيف المسحوق عن طريق اهتزازه في أنبوب مخروطي ، يتم من خلاله إخراج الشوائب الثقيلة مثل الإبر والدبابيس وما إلى ذلك من المخروط وتسقط في قاع الأنبوب. تتجمع الشوائب الخفيفة في وسط المخروط وتتم إزالتها. هذه العملية تسمى الطحن.
6. إزالة الأحبار
في بعض الأحيان ، يجب أن يمر المسحوق بعملية "غسيل" تسمى إزالة الحبر لإزالة الحبر والشريط اللاصق (بما في ذلك المواد اللاصقة والشريط اللاصق). تجمع صانعي الورق عادةً بين عمليتين لإزالة الحبر تسمى التنظيف ، حيث يتم غسل جزيئات الحبر الصغيرة بالماء ، ثم يتم استخدام الطفو لإزالة الجسيمات الأكبر حجمًا وإزالتها مع الفقاعات. في عملية إزالة الحبر بالتعويم ، يتم تخزين المسحوق في خزان كبير يسمى نظام التعويم ، حيث يتم وضع فقاعات كيماويات الهواء والصابون والتي تسمى المواد الخافضة للتوتر السطحي في المسحوق. تقوم المواد الخافضة للتوتر بفصل الحبر والشريط عن المسحوق وتدفعهما إلى سطح الخليط من خلال الفقاعات. تشكل الفقاعة المملوءة بالحبر فقاعة فقاعية في الأعلى وتتم إزالتها ، تاركةً أسفلها كمية "نظيفة" من المسحوق.
7. طحن ، تبييض ، تبييض
أثناء عملية الطحن ، يتم سحق اللب لفك الألياف ، مما يجعله خيارًا مثاليًا لصناعة الورق. إذا كانت هناك حزم كبيرة من الألياف في العجين ، فإن عملية الطحن ستفصلهم لفكهم وفصلهم. إذا كانت هناك ألوان في ورق النفايات ، سيساعد المبيض في إزالتها. ثم ، إذا تم إنتاج ورق أبيض ، فيجب تبييض اللب باستخدام بيروكسيد الهيدروجين أو ثاني أكسيد الكلور أو الأكسجين ليصبح أكثر بياضًا وأكثر إشراقًا. إذا تم إنتاج ورق كرافت صناعي (مثل ورق الكرتون) ، فإن خطوة التبييض هذه غير مطلوبة.
8. طي الورق
في هذه المرحلة ، قمنا بإعداد العجين لعملية صناعة الورق. يمكن استخدام الألياف المجددة بمفردها أو مزجها مع ألياف الخشب (تسمى الألياف الأولية) لزيادة النعومة أو القوة. اخلطي المسحوق بالماء والمواد الكيميائية للحصول على خليط من الماء بنسبة 99.5 بالمائة. يدخل خليط مسحوق الماء هذا إلى برميل معدني كبير جدًا في بداية آلة الورق ، تسمى برميل الرأس ؛ ثم يتم رشها بشكل مستمر على شبكة سريعة الحركة بواسطة الآلة. على تلك الشبكة ، سيبدأ الماء في التدفق من المسحوق ، وسوف تزداد ثخانة الألياف المعاد تدويرها بسرعة لتشكيل طبقة رطبة ومشبعة. ستمر هذه الورقة بسرعة عبر سلسلة من المطابع (تسمى أيضًا البطانيات / البطانيات) مغطاة بالقماش المشمع للمساعدة في إخراج المزيد من الماء. يتم تجفيف الورق الرطب - الذي يبدو الآن أشبه بالورق العادي - بواسطة سلسلة من بكرات معدنية ساخنة. إذا تم طلاء شيء ما على الورق ، يتم إدخال خليط الطلاء في نهاية الدورة ، أو في عملية أخرى بعد وضع الورق (صنع). تم تصميم الطلاء لمنح الورق سطحًا أملسًا وسهل الطباعة.
